1651. Курсовой проект - Разработка планировки участка по изготовлению "Корпуса" с разработкой усовершенствованного технологического процесса | Компас Обзорная часть 3 1.Наиболее распространенные эластомеры, используемые в машинострении. Основные области использования эластомеров. 4 2.Методики повышения износостойкости эластомерных и металлических материалов, работающих в паре трения «металл-эластомер» 8 2.1 Повышение износостойкости засчет нанесения на металлическое контртело антифрикционных твердосмазочных пластичных смазочных материалов. 8 Расчетная часть 11 1 Производственная структура предприятия 11 1.1 Определение количества оборудования для основных и обслуживающих работ. 11 1.2 Определение численности основных и обслуживающих рабочих. 15 1.3 Расчет состава и характеристика обслуживающих участков и подразделений предприятия. 19 1.4 Расчет занимаемой площади участков и подразделений предприятия 23 1.5 Проектирование структуры управления предприятием 24 1.5.1. Расчет численности работников управления 24 1.5.2 Определение подразделений управления предприятием и штатного расписания 25 Список литературы: 30
Площадь застройки - 160,72 м2 Строительный объем - 504 м3 Общая площадь здания - 111,1 м2 Жилая площадь - 58,6 м2 Общие данные Генеральный план Фасад 1-4. Фасад Г-А. Цветовое решение Фасад 4-1. Фасад А-Г. Цветовое решение Фасад 1-4. Фасад 4-1. Фасад А-Г. Фасад Г-А План на отм. 0,000 (с расстановкой мебели) Схема расположения фундамента Сечение фундамента 1-1...2-2 Кладочный план 1-го этажа Маркировочный план 1-го этажа Спецификация элементов маркировочного плана Перемычка Пр-1,Пр-2 Перемычка Пр-3 Разрез 1-1 План кровли Вентшахты План гаража, сарая, сарая для хранения хоз.инв. на отм. 0,000 Фасад гаража 1-3. Фасад гаража 3-1. Фасад гаража А-В. Фасад гаража В-А Фасад сарая 1-2. Фасад сарая 3-1. Фасад сарая А-Б. Фасад сарая Б-А Разрез 1-1
Дата добавления: 24.08.2021
Снабжение строительства водой и электроэнергией осуществляется о существующих сетей. Временные здания размещать на свободной территории на расстоянии не менее 30м от существующих зданий. Рекомендуется использовать существующие на предприятии бытовые помещения. Участок реконструкции в пределах границы проектных работ имеет раз-меры 24.0х18.0м., и соответствует осям "Ж-Г", "5-9». Реконструкция участка включает демонтажные работы: - демонтаж рулонной кровли в осях «5-7; Г-Ж»; - демонтаж ж/б ребристых плит покрытия в осях «5-7; Г-Ж»; - демонтаж наружных стеновых панелей по оси «Ж» в осях 5-8 с демонтажем витража; - демонтаж ж/б балки покрытия по оси «7» между осями «Г-Ж»; - демонтаж ж/б колонны на пересечении осей «7-Ж»; - демонтаж полов на всем участке реконструкции; - демонтаж рулонной кровли в осях «7-9; Г-Ж» (до плит покрытия). Проектом предусматривается: - возведение в осях «5-7, Г-Ж» одноэтажной встройки размером 10,0х17,0х29,0(Н)м (металлический каркас, стены из сэндвич-панелей, кровля рулонная по несущему профнастилу); - возведение внутренних перегородок из кирпича; - устройство полов с покрытием из полимерминерального толстослойного химически стойкого покрытия, разрешенного к применению для молочной промышленности (типа «Цемезит УР69»); Наружные стены: - ось «Ж» в осях «5-8» из кирпича керамического полнотелого КРУ 150/35 СТБ 1160-99, толщиной 250мм с легкой штукатурной системой утепления плитами минераловатными толщиной 80мм; - ось «Ж» в осях «8-9» -существующие стеновые панели с легкой штукатурной системой утепления плитами минераловатными толщиной 80мм; - стены по осям «5.1; 6.1; Г.1; Ж.1» выше отм. +9.000 – сэндвич панели толщиной 100мм по СТБ 1807-2007 с утеплителем из пенополиизоциану-рата; Внутренние стены и перегородки: - из кирпича керамического полнотелого КРУ 150/35 СТБ 1160-99; -перегородки помещения на отм. +2.600 -сэндвич панели толщиной 100мм с заполнением минераловатным. Покрытие и кровля: - в осях «5.1-6.1; Г.1- Ж.1» - малоуклонная двухслойная рулонная кровля по несущему профнастилу с утеплением, с устройством внутреннего водо-стока. -в осях «7-9; Г-Ж» -малоуклонная двухслойная рулонная кровля с утеплением по существующим железобетонным плитам покрытия, с внутренним водостоком. Полы: - производственные помещения - полимерминеральное толстослойное химически стойкое покрытие, применимое для молочной промышленности (типа «Цемезит УР69»); - вспомогательные участки – керамическая плитка. Окна, двери – ПВХ, заводская отделка. Внутренняя отделка: - сэндвич панели - заводская отделка белого цвета; - кирпичные стены и перегородки –облицовка керамической плиткой по улучшенной штукатурке Проектом предусматривается также реконструкция ТП №30, прокладка сетей канализации и сети КЛ=10кв. Инструментальный контроль за качеством возводимых сооружений осуществляется службами заказчика и строительной организацией в соответствии с действующими нормативными документами.
ППР содержит: - Лист замечаний к проекту производства работ - Лист согласований - Лист ознакомления - Перечень ТНПА - Перечень технологических карт привязанных к ППР - Ведомость строительно-монтажных средств и инструмента - Общая часть - Краткая характеристика объекта - Требования к строительной готовности и подготовительные работы - Организационно технологическая схема строительства - Основные требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности - Требования охраны труда при производстве демонтажных, монтажных работ - Охрана труда при производстве работ по устройству свай - Охрана труда при эксплуатации грузоподъемных кранов - Требования к таре - Требования пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ - Электросварочные и газопламенные работы - Электробезопасность при производстве работ - Проведение огневых работ - Требования безопасности при эксплуатации ручного электромеханического инструмента и переносных электрических светильников - Применение средств индивидуальной защиты, смазывающих и обезвреживающих средств - Указания по охране труда при выполнении работ с мобильной подъёмной рабочей платформы, автовышек, люлек - Требования безопасности при монтажных работах на высоте - Требование к качеству работ. Общие требования - Охрана труда при выполнении геодезических работ в строительстве - Охрана окружающей среды - Требования к лесам, подмостям и другим приспособлениям для выполнения работ на высоте - Оказание первой медицинской помощи - Энергетическая эффективность
Дата добавления: 04.09.2021
Введение 5 1 Анализ исходных данных 6 1.1Описание конструкции и служебного назначения детали 6 1.2 Определение типа производства и его характеристика 9 1.3 Анализ детали на технологичность 10 2 Разработка технологии обработки детали 13 2.1 Анализ технических требований на изготовление детали, рекомендации по их обеспечению и контролю13 2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки 13 2.2.1 Описание метода получения заготовки 13 2.2.2 Определение припусков на механическую обработку поверхностей по переходам, расчёт массы заготовки 16 2.3 Разработка проектного технологического процесса 27 2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки проектного технологического процесса 27 2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз 30 2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки 33 2.4 Разработка операционного технологического процесса 35 2.4.1 Определение режимов резания на проектируемые операции (переходы). Сводная таблица режимов резания 35 2.4.2 Нормирование проектируемой операции, сводная таблица норм времени 43 3 Конструкторский раздел 47 3.1 Расчётно-конструкторский анализ станочного приспособления 47 3.1.1 Описание конструкции и принципа действия приспособления 47 3.1.2 Расчёт приспособления на точность 47 3.1.3 Расчёт усилия зажима заготовки в приспособлении 49 3.2 Расчётно-конструкторский анализ режущего инструмента 50 3.3 Расчётно-конструкторский анализ измерительного приспособления 52 4 Сравнительная характеристика базового и проектируемого вариантов технологического процесса 54 5 Организация производства на участке 56 5.1 Определение количества оборудования на участке 56 5.2 Определение количества производственных рабочих 56 5.3 Организация труда на участке 57 5.4 Разработка плана участка и организации рабочих мест 58 5.5 Средства механизации и автоматизации элементов технологического процесса 59 6 Экономические показатели проект 60 6.1 Расчёт стоимости основных средств и суммы амортизационных отчислений 60 6.2 Расчёт стоимости материалов, энергии, инструмента 60 6.3 Расчёт оплаты труда 62 6.4 Прогнозирование финансово-хозяйственной деятельности 64 6.4.1 Расчёт косвенных расходов 64 6.4.2 Калькуляция себестоимости изделия 66 6.5 Показатели эффективности 67 6.5.1 Расчёт экономической эффективности 67 6.5.2 Основные технико-экономические показатели участка 68 7 Мероприятия по энерго- и ресурсосбережению 69 8 Охрана труда 70 8.1 Характеристика проектируемого объекта по опасности и вредности 70 8.2 Мероприятия и технические средства, рациональные и технические решения по обеспечению безопасных условий труда 70 8.3 Мероприятия по обеспечению санитарно-гигиенических условий труда 71 717 8.4 Технические решения обеспечивающие взрыво- и пожаробезопасность производства 72 8.5 Охрана окружающей среды 73 Заключение 74 Список литературы 75 , который перекачивает расплавленный полиэтилен от реактора к гранулятору, к ней предъявляются высокие требования к точности изготовления и жёсткости. Вал имеет цилиндрическую ступенчатую форму. Габаритные размеры: наибольший диаметр – 168,3 миллиметров, длина – 1009. Масса детали – 112 килограмм. Поверхность (1) получена механической обработкой – нарезанием резьбы резцом выдерживая размеры М100х2-6q, на длину 22 миллиметра. Поверхность (2) получена механической обработкой – наружным шлифованием абразивным кругом выдерживая размеры: диаметр 100σ2;(-0,036@-0,058) миллиметра, длину 98,4 миллиметра R3. Поверхность (3) получена механической обработкой – наружным шлифованием абразивным кругом выдерживая размеры: диаметр 110σ2;(-0,036@-0,058) миллиметра, длину 50,5 миллиметра R3. Поверхность (4) получена механической обработкой – наружным шлифованием абразивным кругом выдерживая размеры: диаметр 114,3-0,022 миллиметра, длину 16 миллиметра R3. Поверхность (5) получена механической обработкой – наружным шлифованием абразивным кругом выдерживая размеры: диаметр 133,4-0,025 миллиметра, длину 165,1 миллиметра R50. Поверхность (6) получена механической обработкой – наружным шлифованием абразивным кругом резцом выдерживая размеры: диаметр 168,3-0,063 миллиметра, длину 378 миллиметра. Поверхность (7) получена механической обработкой – наружным шлифованием абразивным кругом выдерживая размеры: диаметр 133,4-0,025 миллиметра, длину 184,1 миллиметра. Поверхность (8) получена механической обработкой – наружным шлифованием абразивным кругом выдерживая размеры: диаметр 114,3-0,022 миллиметра, длину 19 миллиметра. Поверхность (9) получена механической обработкой – наружным шлифованием абразивным кругом выдерживая размеры: диаметр 110σ2;(-0,036@-0,058) миллиметра, длину 44 миллиметра. Поверхность (10) получена механической обработкой – нарезанием резьбы резцом выдерживая размеры М100х2-6q левая, на длину 22 миллиметра. Поверхность (11) получена механической обработкой – поперечным точением проходным отогнутым резцом выдерживая 2х45°. Поверхность (12) получена механической обработкой – фрезерованием паза концевой фрезой выдерживая размеры: ширина 38σ2;(-0,032@-0,102) миллиметра, длина 124 миллиметра, высотой 159,4-0,4 мм. Поверхность (13) получена механической обработкой – сверлением выдерживая размеры диаметр Ø13+0,11 миллиметров, длина 9 миллиметров. Поверхность (14) получена механической обработкой – нарезанием резьбы метчиком выдерживая размеры М20-7H, на длину 40 миллиметра. Поверхность (15) получена механической обработкой – сверлением выдерживая размеры диаметр Ø21 миллиметров, длина 12,5 миллиметров. Поверхность (16) получена механической обработкой – зенкованием выдерживая размеры диаметр Ø28 миллиметров, длина 6 миллиметров. Поверхность (17) получена механической обработкой – поперечным точением канавочным резцом выдерживая d-3 миллиметра, ширина 5 миллиметра, R0,5,R1,6, углом 45°. Поверхность (18) получена механической обработкой – сверлением выдерживая размеры диаметр Ø27 миллиметров, длина 7,5 миллиметров. Поверхность (19) получена механической обработкой – зенкованием выдерживая размеры диаметр Ø33 миллиметров. Поверхность (20) получена механической обработкой – нарезанием резьбы метчиком выдерживая размеры М20-7H, на длину 46 миллиметра. В процессе выполнения дипломного проекта в технологию изготовления детали «вал ведомый» были внесены следующие изменения: - Замена токарно-винторезного станка 1К62 на более современный аналог ГС526У для обработки деталей типа тел вращения; - Замена размера заготовки на меньшую - Сокращение времени затрачиваемого на обработку; - Применение оптимальных режимов резания; - Проведены мероприятия по энерго- и ресурсосбережению. Внесенные изменения в базовый технологический процесс направлены на: повышение степени механизации, применение более современного технологического оборудования, увеличение производительности труда, повышение качества изготовляемой продукции, улучшение условий труда рабочих, снижение энергоемкости и себестоимости изготовления детали.
21°С. Источник теплоснабжения - проектируемая мини-котельная на твердом топливе. Теплоноситель - вода с параметрами 90-70°С. Система отопления запроектирована двухтрубная горизонтальная, монтируется из стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75*. При переходе через стены, перегородки, перекрытия установить гильзы по ГОСТ 3262-75*. Нагревательные приборы - чугунный радиаторы (за аналог приняты радиаторы Луганского литейно-механического завода). Удаление воздуха из системы отопления осуществляется воздушными кранами Маевского, установленных на нагревательных приборах. Для ручного регулирования теплоносителя на подводках к отопительным приборам установлены краны двойной регулировки.
Вентиляция в здании приточно-вытяжная с механическим и естественным побуждением. Вентиляция в боксах для хранения автомобилей (поз. 1,2,3): вытяжка - механическая с помощью вентиляторов настенных (системы В1-В5) с учетом разбавления вредностей до ПДК рабочей зоны; приток воздуха - через решетки в нижней части въездныъх ворот. Вытяжка очуществляется воздуховодами через втену на фасад здания. В помещениях подсобном (поз.4) и мини-котельной (поз.5): вытяжка - естественная (системы ВЕ1 и ВЕ2) через наружную стену на фасад здания. Приток - неорганизованный за счет неплотностей ограждающих конструкций и открывания окон/дверей.
Категория потребителей по надежности теплоснабжения и отпуску тепла - вторая Мини-котельная предназначена для нужд отопления гаражей-стоянок. Проектом предусматривается установка одного котла на твердом топливе "Меркурий" КСТБ-30 производительностью 30,0 кВт. Теплоноситель в системе отпления - вода с t=(90-70) С. Статическое давление в системе теплоснабжения принято Р=0,1 МПа Топливо - дрова, с низшей теплотой сгорания 11,22 МДж/кг Общие данные. План отопления на отметке 0,000. Экспликация помещений. План вентиляции на отметке 0,000. Экспликация помещений. Схема системы отопления. Узел 1. Схемы систем вентиляции В1-В5, ВЕ1, ВЕ2 Общие данные. Тепловая схема План расположения оборудования и трубопроводов на отметке 0,000. Разрез 1-1
1.Техническое описание и особенности объекта проектирования 4 2.Определение состава процессов 7 3.Подсчет объемов работ 12 4.Выбор методов производства работ и подбор средств механизации 20 5.Определение трудоёмкости работ, состава звеньев бригады 29 6.Контроль качества и приемка работ 36 7.Безопасность труда и охрана окружающей среды 41 8.Технико-экономические показатели 44 9.Список использованных источников 47
21px; width:650px">
2.05pt"]Многоэтажное здание (здание из сборных ж/б конструкций)
29px; width:45px">
29px; width:482px">
2.05pt"]длина здания, м
29px; width:123px">
2.05pt"]36
1px; width:45px">
1px; width:482px">
2.05pt"]ширина пролета, м
1px; width:123px">
2.05pt"]9
28px; width:45px">
28px; width:482px">
2.05pt"]количество пролетов
28px; width:123px">
28px; width:45px">
28px; width:482px">
2.05pt"]шаг колонн, м
28px; width:123px">
28px; width:45px">
28px; width:482px">
2.05pt"]количество шагов
28px; width:123px">
28px; width:45px"> 1
28px; width:482px">
2.05pt"]высота первого этажа, м
28px; width:123px">
2.05pt"]4,2
29px; width:45px"> 2
29px; width:482px">
2.05pt"]высота вышележащих этажей, м
29px; width:123px">
2.05pt"]3,3
28px; width:45px">
28px; width:482px">
2.05pt"]количество этажей
28px; width:123px">
2.05pt"] 6
28px; width:650px">
2.05pt"]Одноэтажное здание (стальной каркас с покрытием из профнастила)
ВВЕДЕНИЕ И ОПИСАНИЕ ТЕПЛОТЕХНОЛОГИИ НАГРЕВА 4 1.РАЗРАБОТКА ТЕМПЕРАТУРНОГО ГРАФИКА 6 2.РАСЧЁТ ТОПЛИВА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕЙСТВИТЕЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ В ЗОНАХ РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА ПЕЧИ 8 3.РАСЧЕТ ПРОЦЕССА ТЕПЛООБМЕНА 13 4.РАСЧЕТ ВРЕМЕНИ ПРЕБЫВАНИЯ САДКИ В РАБОЧЕМ ПРОСТРАНСТВЕ ПЕЧИ 19 5.РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА ПЕЧИ 23 6.ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ЗОН РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА ПЕЧИ 24 7.ВЫБОР ГОРЕЛОЧНЫХ УСТРОЙСТВ 37 8.РАСЧЕТ РЕКУПЕРАТИВНОГО ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА 39 9.АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССОМ 46 10.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 51 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 54 Операция - нагрев под отжиг; Производительность - 40 т/ч; Температура операции - 820 °С; Топливо - природный газ; Теплота сгорания топлива - 35647 кДж/м3/; Размеры нагреваемых заготовок - 150x150x3000 мм; Рекуператор - металлический петлевой; Температура подогрева воздуха - 150 °С; Количество температурных зон - 2; Количество отсеков горения - 2. Цель данного курсового проекта состояла в тепловом конструкторском расчете толкательной методической нагревательной печи под прокатку. В связи с конструктивными особенностями заготовок нагрев осуществлялся по трехзонному графику. Лучистый теплообмен в рабочей камере значительно преобладал над конвективным, из-за большой толщины излучающего слоя и высокой температуры в пространстве печи. Во всех трех зонах значения эффективных коэффициентов теплоотдачи укладываются в допустимые пределы для соответствующих зон и составляют: αэфф1 = 131,9 Вт/(м2.К), αэфф2 = 288,96 Вт/(м2.К). Время нахождения заготовок в зонах печи составляет: τ1=0,944 ч, τ2=0,009 ч. Время нахождения заготовок в зонах печи влияет на расчетную длину каждой из зон печи. Согласно расчету: L1 = 36,22 м, L2 = 0,35 м, L = 36,57 м. В результате выполнения теплового баланса был определен необходимый расход топлива для нагрева садки. Расходы топлива по зонам и суммарный расход составили: B1 = 816 м3/ч, B2 = 293 м3/ч, B = 1109 м3/ч, На основании необходимого расхода топлива были выбраны горелочные устройства для обогрева рабочей камеры: для первой зоны – 14 горелок MG3,1 455-1310kW, для второй зоны – 2 горелок MG3,2 530-2100kW. Для подогрева воздуха-окислителя расчетная площадь теплообмена составила F=49 м2. Для автоматического регулирования в каждой зоне установлены 3 блока: блок регулирования температуры теплового агрегата, блок соотношения «топливо – воздух», блок регулирования давления в печи. Технический КПД печи составил 44,2 %. Фактический технический КПД составил 48,58%. Экономия теплоты топлива за счет использования рекуператора – 0,07, топливный эквивалент подогрева –1,29, снижение расхода топлива за счет использования рекуператора составил 100,1 м3/ч.
1 Введение 4 2 Выбор электродвигателя и кинематический расчет 5 3 Определение мощностей и передаваемых крутящих моментов 7 4 Расчет передач 8 5 Предварительный расчет диаметров валов 28 6 Подбор и проверочный расчет муфт 29 7 Предварительный подбор подшипников 31 8 Компоновочная схема и выбор способа смазывания передач и подшипников, определение размеров корпусных деталей 32 9 Расчет валов по эквивалентному моменту 34 10 Расчет подшипников на долговечность 40 11 Подбор и проверочный расчет шпоночных соединений 44 12 Назначение посадок, шероховатости поверхностей, выбор степеней точности и назначение допусков формы и расположения поверхностей 46 13 Расчет валов на выносливость 48 14 Описание сборки редуктора 53 15 Регулировка подшипников и зацеплений 54 16 Описание монтажной схемы. Сборка и регулировка привода 57 Литература 60 Номинальная мощность привода, кВт 8,0667 Крутящий момент на ведомом валу, Нм 568,9 Частота вращения ведомого вала, мин-1/ 119,9 Передаточное число редуктора 12,1275 Расчетный срок слежбы редуктора, ч 8585
15, КФ-НП, КФБ, КФПС. Смолы карбамидоформальдегидные изготавливают в соответствии с требованиями следующих ТНПА: марки КФ-МТ-15 – ТУ РБ 200100328.003-2004; марок КФ-НП, КФ-НП-2 –ТУ РБ 00276267-390-94. Смолы меламиноформальдегидные марок СМФ-1,СМФ-2,СМФ-3 по ТУ BY 200100328.005-2009. Смола КФ-НП применяется в производстве древесностружечных плит пониженной токсичности, используемых в производстве мебели и в строительстве. Смола КФБ применяется в производстве фанеры, теплоизоляционных материалов, при склеивании деталей мебели. Смола КФ-МТ-15 предназначена для использования в качестве связующего при производстве древесностружечных плит, фанеры и других изделий из древесины. Смола соответствует требованиям ТУ РБ 200100328.003-2004. Смола КФПС предназначена для пропитки декоративных бумаг, применяемых для облицовки мебельных деталей с последующей отделкой или без отделки лаками.
ОГЛАВЛЕНИЕ: РЕФЕРАТ 2 1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ И ПАТЕНТНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 11 1.1 Основная область применения 11 1.2 Обзор патентной литературы 11 2 ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ И ПОЛУЧАЕМЫХ ПРОДУКТОВ 24 2.1. Характеристика сырья 24 2.2 Общая характеристика производимой продукции 25 3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 27 3.1 Химизм реакции 27 3.2 Технологическая схема цеха 28 3.3 Описание технологической схемы процесса 31 4 КОНТРОЛЬ ЗА ХОДОМ ПРОЦЕССА И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ 37 4.1 Правила отбора пробы смолы 42 4.2 Правила хранения смолы 42 5 ОПИСАНИЕ ОСНОВНОЙ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ АППАРАТУРЫ И РЕЖИМЫ ЕЕ РАБОТЫ 44 5.1 Реакторный узел 44 6 ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ 46 7 УДЕЛЬНЫЕ И РАСХОДНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ 48 8 МАТЕРИАЛЬНЫЕ И ТЕПЛОВЫЕ БАЛАНСЫ ОТДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ 49 8.1 Материальный баланс 49 8.2 Тепловой расчет 51 9 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И УТИЛИЗАЦИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ВЫБРОСОВ 63 9.1 Система управления окружающей средой на предприятии (СУОС), ее основные элементы 63 9.2 Экологическая политика предприятия 64 10 ШТАТЫ УСТАНОВКИ И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЯЗАННОСТЕЙ 68 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 69 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 70
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: В отчете выполнен аналитический обзор с элементами патентной проработки. Представлена технологическая схема процесса полимеризации этилена высокого давления в автоклаве с мешалкой. Произведен расчет материального и теплового балансов полимеризации этилена высокого давления в автоклаве с мешалкой. Рассмотрены факторы, наносящие вред окружающей среде, на основании чего разработаны мероприятия по охране атмосферного воздуха, поверхностных и подземных вод, почвы и растительности от загрязнения.
Дата добавления: 02.10.2021
Введение. постановка задачи 5 1 Анализ задачи. Функциональная спецификация системы 6 2 Предварительное проектирование системы 7 2.1 Разбиение системы на модули 7 2.2 Выбор соотношения между аппаратными программными средствами 10 2.3 Построение структурной схемы аппаратной части системы 11 2.4 Описание структурной схемы 11 3 Проектирование аппаратных средств системы 13 3.1 Выбор типа микроконтроллера 13 3.2 Разработка принципиальной схемы системы 14 3.2.1 Управление диодом с помощью ATmega328P 14 3.2.2 Управление кнопкой с помощью ATmega328P 15 3.2.3 Управление ключом с помощью ATmega328P 16 3.2.4 Управление датчиком температуры с помощью ATmega328P 17 3.2.5 Управление таймером с помощью ATmega328P 18 3.2.6 Управление динамиком с помощью ATmega328P 19 3.2.7 Управление семи сегментным индикатором с помощью ATmega328P 20 3.3 Описание работы системы по принципиальной схеме 21 4 Проектирование программного обеспечения 22 4.1 Разработка схемы алгоритма работы системы и программы 22 4.2 Описание алгоритма работы системы и программы 22 5 Моделирование работы системы 25 5.1 Выбор системы моделирования 25 5.2 Описание процесса моделирования 25 Заключение 26 Список использованных источников 27
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: С каждым днём спрос на цифровые устройства увеличивается. Количество задач по проектированию цифровых устройств растёт с каждым днём. Соответственно, спрос на высококвалифицированных специалистов в области проектирования тоже растёт. Данный курсовой проект включал в себя разработку системы управления холодильником на основе микропроцессора ATmega328. В ходе написания проекта, были разобраны этапы проектирования вычислительных средств, такие как разделение на функциональные блоки, разделение на аппаратные модули, распределение нагрузки на эти блоки и модули, программирование системы и выбор периферийных устройств для реализации аппаратной части системы. В результате работы над данным курсовым проектом, были получены навыки работы в САПР proteus, улучшены навыки работы с САПР Altium Designer, и навыки работы с Arduino IDE.
Дата добавления: 04.10.2021
Введение 1 Аналитический обзор с элементами патентной проработки 1.1.2 Особенности технологии вакуумной перегонки мазута по топливно-му варианту 1.1.3 Особенности технологии вакуумной перегонки мазута по масляному варианту 1.2 Вакуумная (глубоковакуумная) перегонка мазута в насадочных ко-лон-нах 1.3 Оценка различных моделей вакуумных установок 1.4 Влияние технологических параметров на процесс 1.5 Обоснование выбора технологической схемы ………………………… 2 Технологический раздел 2.1 Характеристика сырья и выпускаемой продукции 2.2 Описание технологической схемы и обоснование принятых решений 2.3 Материальные и тепловые расчеты технологического процесса 2.4 Теоретические положения 2.4.1 Расчет материального баланса 2.4.2 Расчет теплового баланса 2.4.3 Выбор и расчет основного технологического оборудования 2.5 Определение размеров колонны 2.6 Расчет печи 2.7 Расчет и подбор насоса 3 Автоматизация производства 3.1 Обоснование и выбор параметров процесса, подлежащих контролю и регулированию 3.2 Выбор приборов контроля и регулирования 3.2.1 Выбор системы приборов 3.2.2 Выбор приборов 3.2.3 Расчет погрешности измерения 3.3 Разработка функциональной схемы автоматизации объекта 3.3.1 Методика разработки функциональной схемы 3.3.2 Описание работы функциональной схемы автоматизации 4 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности 4.1 Мероприятия по охране труда 4.1.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов, пожаро- и взрывоопасности проектируемого объекта 4.1.2 Инженерные мероприятия по обеспечению безопасности техно-логических процессов 4.1.3 Инженерные решения по обеспечению санитарно-гигиенических условий труда 4.1.4 Бытовые здания и помещения промышленных предприятий 4.1.5 Технические решения, обеспечивающие взрыво- и пожаробез-опасность объекта 4.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности 4.2.1 Анализ потенциально опасных источников возникновения ЧС 4.2.2 Количественная оценка взрывоопасности оборудования 4.2.3 Мероприятия, направленные на предотвращения потерь персонала отвозникновениям ЧС 5 Мероприятия по охране окружающей среды 5.1 Общая часть 5.2 Анализ технологических решений 5.3 Охрана атмосферного воздуха от загрязнения 5.3.1 Характеристика существующих источников выбросов в атмосферу 5.3.2 Мероприятия по предотвращению и уменьшению выбросов в атмо-сферный воздух 5.4 Охрана поверхностных и подземных вод от загрязнения и истощения 5.5 Охрана окружающей среды от загрязнения отходами производства 6 Контроль качества и метрологическое обеспечение производства 6.1 Аналитический контроль производства 6.2 Методики выполнения измерений 6.2.1 Определение фракционного состава 6.2.2 Определение плотности ареометром 6.2.3 Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару. 6.2.4 Определение кинематической вязкости 6.2.5 Определение температуры вспышки 6.2.6 Определение коксуемости по Конрадсону 6.3 Метрологическая характеристика методов и средств измерения Заключение Список использованной литературы Перечень графического материала , представлен технологический раздел, где характеризуются сырьё и выпускаемая продукция, описывается технологическая схема процесса, производятся материальные и тепловые расчёты, а также выбор и расчёт основного и вспомогательного оборудования. Рассмотрены вопросы автоматизации производства. Разработаны мероприятия по охране труда, безопасности жизнедеятельности и охране окружающей среды. Приведены методы контроля качества продуктов. 1. В разработанном дипломном проекте проведен обзор литературных источников, касающихся вакуумной перегонки мазута, на основании которых был сделан выбор технологической схемы установки вакуумной перегонки ма-зута мощностью 1,5 млн т/год. 2. Приведена характеристика сырья, материалов и выпускаемой продук-ции, а также описание технологической схемы процесса вакуумной перегонки мазута. Произведен расчет материального и теплового балансов установки, на основании которых рассчитано и подобрано основное и вспомогательное тех-нологическое оборудование блока для проведения процесса вакуумной дистил-ляции мазута: вакуумная колонна высотой 48,5 м и максимальным диаметром 4,5 м, печь с общей поверхностью нагрева H=374 м2, длиной труб 11,8 м и насос GF2100/80 фирмы Pedrollo с расходом Q = 100 м3/ч, высотой нагнетания H = 80 м. 3. Разработана функциональная схема автоматизации печного отделения установки вакуумной перегонки мазута. Регулируемыми параметрами являются температура подогретого сырья после печи, расход топливного газа, расход топочного мазута. Выполнен подбор контрольно-измерительных приборов. 4. Проведен анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов, пожаро- и взрывоопасности установки. Разработаны инженерные мероприятия по обеспечению безопасности технологического процесса и сани-тарно-гигиенических условий труда, технические решения, обеспечивающие взрыво- и пожаробезопасность объекта. Проведен анализ потенциальных ис-точников возникновения чрезвычайных ситуаций, дана количественная оценка взрывоопасности производственного оборудования, разработаны мероприя-тия, направленные на предотвращение и снижение потерь персонала при возникновении ЧС. 5. Для установки вакуумной перегонки мазута произведена оценка влия-ния количества и состава выбросов вредных веществ в атмосферу, стоков от промывки оборудования на окружающую среду. 6. Разработана система контроля качества сырья и продукции: установ-лены показатели, подлежащие контролю, подобраны методики анализов и из-мерительные приборы. 7. Выполнены экономические расчеты, доказывающие целесообразность строительства установки вакуумной дистилляции мазута. Установлено, что снижение себестоимости выпускаемой продукции по сравнению с аналогичной действующей на предприятии установкой составит 31 тыс. руб./тонну, срок окупаемости вложенных в проект инвестиций 2,9 года.
Дата добавления: 10.10.2021
Введение 1. Характеристика объекта и условий строительства 1.1. Краткое техническое описание: назначение, объемно-планировочные и конструктивные решения строящегося объекта 1.2. Формирование номенклатуры работ и определение фактических объемов работ 2. Календарный план (КП) строительства 2.1. Описание вариантов организационно-технологических схем (ОТС) возведения объекта 2.2. Разработка и оценка 3-х укрупненных календарных планов (сетевых моделей) по вариантам ОТС 2.3. Разработка ведомости потребности в материально-технических ресурсах 2.4. Разработка карточки-определителя под укрупненные сетевые модели, расчет, сравнение, выбор оптимального варианта 2.5. Расчет и оценка ТЭП календарного плана 3. Организация строительной площадки (проектирование стройгенплана) 3.1. Назначение стройгенплана, описание схем размещения механизмов под варианты ОТС. Оценка развития ситуации на стройплощадке в соответствии с КП 3.2. Описание и разработка детализированного стройгенплана 3.2.1. Выбор основных монтажных механизмов 3.2.2. Организация временных зданий и сооружений 3.2.3. Организация складского хозяйства 3.2.4. Организация временного электроснабжения строительной площадки 3.2.5. Организация временного водоснабжения 3.2.6. Расчет потребности в автотранспорте 3.3. Мероприятия по охране труда 3.4. Мероприятия по охране окружающей среды 4. Выводы 5. Список использованных источников
Задание данного курсового проекта состоит в организации строительно-монтажных работ по возведению станции технического обслуживания 1200 грузовых автомобилей. Здание состоит из двухх секций. Объемно-планировочные параметры одной секции здания (в осях): - Длина – 84м; - Ширина – 36 м; - Высота – 11.3 м. Строительные конструкции и изделия: - Фундаменты – монолитные стаканного типа, сборные жб фундаментные балки; - Стены наружные – сборные жб панели толщиной 300 мм; - Стены внутренние – перегородки - ЖБ панели; - Перекрытия – ЖБ круглопустотные предварительно-напряженные плиты - Покрытие – ЖБ ребристые плиты; - Кровля – рулонная двухслойная; - Двери наружные – деревянные входные на распорных дюбелях; - Окна – со спаренными или раздельными переплетами и двойным остеклением; - Полы - из керамической плитки / из линолеума / бетонные; - Внутренняя отделка стен – улучшенная окраска, побелка потолков, облицовка стен плиткой.
Введение 5 1 Изготовитель, назначение и технические характеристики башенного крана КБМ-401П 6 2 Основные дефекты кольцевой рамы башенного крана КБМ-401П 8 3 Технические требования на дефектацию кольцевой рамы крана КБМ-01П 10 4 Анализ научно-технической литературы по ремонту металлоконструкций грузоподъемных кранов 16 5 Проектирование единичного технологического процесса ремонта кольцевой рамы крана КБМ-401П 19 6 Расчет технологических режимов и норм времени 21 7 Конструкторская разработка установочного приспособления для приваривания накладки и ребер жесткости 23 7.1 Технические расчеты 23 7.2 Устройство и принцип работы 24 Заключение 27 Список использованных источников 28
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: Бесперебойная работа кранового оборудования имеет важное значение на всех стадиях производственного процесса. Выход из строя кранов может полностью нарушить цикл производства. Своевременный ремонт и модернизация кранового оборудования во многом зависят от правильной организации и технологии ремонта. Большинство предприятий производят ремонт и модернизацию кранового оборудования своими силами. В данном курсовом проекте разработаны способы диагностирования и технологический процесс ремонта кольцевой рамы башенного крана КБМ-401П. Предложенная схема ремонта позволяет сократить сроки ремонта и увеличить срок службы кольцевой за счет применения высококачественных материалов и оборудования при ремонте. А также защитить персонал от воздействия вредных факторов, возникающих при ремонте. Результатом проектирования технологического процесса является комплект технологических документов на ремонт кольцевой рамы, приведенный в Приложении А.
Дата добавления: 12.10.2021
Введение 4 1 Назначение, краткое описание устройства и работы автогрейдера 5 2 Анализ уровня техники в области автогрейдеров. Выбор прототипа 8 3 Патентный анализ 12 4 Определение основных параметров автогрейдера и рабочего оборудования 19 4.1 Расчет основных параметров 19 4.2 Тяговый расчет автогрейдера 21 4.3 Механизм подъема отвала 24 4.4 Механизм поворота отвала 26 5 Расчет автогрейдера на устойчивость 27 5.1 Расчет продольной устойчивости 27 5.2 Расчет поперечной устойчивости 27 6 Метрология, стандартизация и унификация 29 7 Гидравлическая система автогрейдера 31 8 Техника безопасности 34 Заключение 43 Список использованных источников 44 , поворотного круга и отвала со сменными двухлезвийными ножами. Полноповоротный в плане отвал обеспечивает работу автогрейдера при прямом и обратном ходах машины. Поворот отвала в плане осуществляется гидромотором через редуктор. Передняя часть тяговой рамы шарнирно соединена с рамой машины, а задняя часть подвешена на двух гидроцилиндрах, с помощью которых грейдерный отвал устанавливают в различные положения: транспортное (поднятое) и рабочее (опущенное). В рабочем положении отвал внедряется в грунт ножами и при движении срезает слой грунта и перемещает его в направлении, определяемом установкой отвала в плане под углом, а к продольной оси машины. Техническая характеристика автогрейдера Масса, кг..11000 Номинальная мощность двигателя, кВт.. 99 Скорости, км/ч рабочая..4 транспортная...40 Тип управления рабочим оборудованием...гидравлическое Рабочее оборудование грейдерный отвал, мм..3700 Тип ходовой системы...пневмоколесная Число колес..6 Основные заправочные емкости топливный бак, л...250 гидросистема, л...180 система смазки двигателя, л...30
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В ходе выполнения курсового проекта был проведен анализ существующих марок и классов автогрейдеров и выбран прототип для расчета. Патентный анализ позволил провести модернизацию базовой модели машины и расширить ее технологические возможности. Были выполнены расчеты основных параметров автогрейдера и его основных механизмов, а также тяговый расчет и расчет на устойчивость. Рассмотрены особенности гидравлической системы и рассчитана производительность автогрейдера. Выполнение курсового проекта позволило расширить и углубить знания в области дорожно-строительных машин.
ВВЕДЕНИЕ 5 1. ПОИСК И АНАЛИЗ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА РЕМОНТ 6 1.1. Описание коленчатого вала 7 2. УСЛОВИЯ РАБОТЫ ДЕТАЛИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА ДЕТАЛИ 10 3. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ 11 4. ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОГО СПОСОБА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПО КОМБИНИРОВАННОМУ КРИТЕРИЮ. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБРАННОГО И БАЗОВОГО СПОСОБОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ 14 4.1. Повреждение центровых фасок 14 4.2. Износ поверхности под шестерню привода газораспределительного механизма, а также под уплотнительные и упорные кольца 14 4.3. Износ шатунных шеек вала 14 4.4. Срыв резьбы 17 5. СОСТАВЛЕНИЕ ПЛАНА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ С ПОДБОРОМ НЕОБХОДИМОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, ИНСТРУМЕНТА 19 6. РАСЧЁТ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ 21 6.1. Расчет припусков на обработку шатунных шеек 21 6.2. Расчет припусков на обработку коренных шеек 22 6.3. Расчет припусков на обработку поверхности под шестерню привода газораспределительного механизма 24 7. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ И НОРМ ВРЕМЕНИ ПО ОПЕРАЦИЯМ 27 7.1. Расчет режимов резания при шлифовании шатунных шеек 26 7.2. Расчёт режимов резания при шлифовании коренных шеек 31 7.3. Расчет режимов наплавки под шестерню привода газораспределительного механизма 34 8. СОСТАВЛЕНИЕ МАРШРУТНОЙ КАРТЫ 39 9. СОСТАВЛЕНИЕ ОПЕРАЦИОННОЙ КАРТЫ 40 10. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ИЛИ СТЕНД, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЙ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ИЛИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИП РАБОТЫ 41 11. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ 42 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 46 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 47 ПРИЛОЖЕНИЕ А ПРИЛОЖЕНИЕ Б 1-823-69) методом горячей штамповки. Вал прост в изволении, имеется свободный до-ступ инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям. Припуски и процессе обработки снимаются равномерно. Вал достаточно жесткий. В целом деталь технологична. Имеет хорошие базовые поверхности для первоначальной операции и допускает применение высокопроизводительного оборудования. Вал имеет небольшие габаритные размеры и массу, что позволяет обрабатывать его на сравнительно небольших по габаритам станках. В результате выполнения курсовой работы по дисциплине «Технология ремонта машин и оборудования» была усвоена методика восстановления деталей, приобретены навыки по расчету норм времени, режимов резания и подбора необходимого оборудования и оснастки, а также методика заполне-ния маршрутных и операционных карт, была усвоена последовательность составления технологического маршрута восстановления и углублены знания в области охраны труда и окружающей среды, использования вторичных ресурсов. В конструкторской части курсовой работы были закреплены навы-ки по выполнению сборочных чертежей и деталировки, а также составления спецификации и выполнению технических расчетов некоторых деталей. Также данная курсовая работа позволила усовершенствовать технические навыки и развить профессиональное мастерство.
1651. Курсовой проект - Разработка планировки участка по изготовлению "Корпуса" с разработкой усовершенствованного технологического процесса | 
1652. АС 
1654. Дипломный проект (колледж) - Проект участка механического цеха по изготовлению детали «Вал ведомый» |